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鋼套鋼直埋保溫鋼管廠(chǎng)家
產(chǎn)品描述:
鋼套鋼直埋保溫鋼管廠(chǎng)家鋼制外護管的連接應采用對接焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿(mǎn)和弧坑等缺陷,其對接焊縫錯邊不得超過(guò)0.35倍的壁厚且不大于3.0mm。鋼套鋼保溫直縫鋼管鋼制外護管要求:
1)鋼套鋼直埋保溫鋼管廠(chǎng)家鋼制外護管的連接應采用對接焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿(mǎn)和弧坑等缺陷,其對接焊縫錯邊不得超過(guò)0.35倍的壁厚且不大于3.0mm;深度超過(guò)0.6mm,長(cháng)度超過(guò)0.5倍厚壁的焊縫咬邊應修磨。對接焊縫應進(jìn)行超聲波探傷,焊縫質(zhì)量應達到JB/T 4730.3中Ⅱ級質(zhì)量要求。
2)外護管的接口尺寸應與相連接的保溫管相同。當管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時(shí),應采用變徑管,其外形尺寸應符合GB/T 12459-2005中表12的規定??s小后的直管段長(cháng)度不應小于焊縫的安全間距。
3)鋼套鋼保溫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家鋼制外護管防腐前,其表面處理應達到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級的規定。
4)管路附件的工作管各端口形式,應符合GB/T 12459或GB/T 13401的規定,工作管應留有長(cháng)度為150mm~250mm的無(wú)保溫層裸露自由端。
5)管路附件的尺寸偏差和外觀(guān)要求應符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。
6)管路附件的抗沖擊性能應符合CJ/T 200的規定。管路附件外防腐層應進(jìn)行電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。
7)管路附件的檢驗應符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗項目”的規定。其中檢測項目中“鋼制管件”部分由鋼制管件中標廠(chǎng)家負責檢驗。
產(chǎn)品檢驗分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗,出廠(chǎng)檢驗應逐件檢驗,型式檢驗抽樣,應按GB2829的規定執行。
鋼套鋼保溫直縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家鋼套鋼直埋保溫管技術(shù)參數:
軸向剪切強度 | ≥0.12MPa(23±2℃) |
連續運行溫度 | 140℃ Max |
峰值運行溫度 | 150℃ Max |
使用壽命
| ≥30年(保溫層及外護層,工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)) |
管端凈區長(cháng)度 | 200mm |
管徑范圍 | DN20-DN1200 |
工作鋼管執行標準 | DN150及以下管徑采用無(wú)縫鋼管,執行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管,執行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1 |
聚氨酯保溫管溫層技術(shù)參數 | |
平均孔徑 | ≤0.5mm |
閉孔率 | ≥88% |
任意位置密度 | ≥60㎏/m3 |
抗壓強度 | ≥0.3MPa(10%變形條件下) |
吸水率 | ≤10%(100℃沸水,90分鐘) |
低壓高密度聚乙烯外護管技術(shù)參數 | |
密度 | ≥950㎏/m3(20℃) |
炭黑含量 | 2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比) |
導熱系數 | 0.43W/(m.℃) |
熱膨脹系數 | 18010-6(1℃) |
熔融聚氨酯保溫管指數 | 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) |
拉伸強度 | ≥19MPa |
斷裂伸長(cháng)率 | ≥350% |
耐環(huán)境應力開(kāi)裂 | ≥200h 縱向回縮率 |
直埋鋼套鋼保溫鋼管簡(jiǎn)介:
鋼套鋼直埋蒸汽保溫管(鋼套鋼直埋蒸汽保溫管)是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套,鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成。
鋼套鋼直埋保溫管是地下直埋管中的一種新敷設技術(shù),采用高溫離心玻璃棉和外護管采用玻璃鋼纏繞技術(shù),生產(chǎn)制作新一代預制直埋鋼套鋼直埋保溫管道系列產(chǎn)品,適用輸送壓力2.5MPa,350℃以下的蒸汽或其它熱介質(zhì)。
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