鋼套鋼蒸汽直埋保溫的敷設技術(shù)與焊接要求

1、蒸汽直埋保溫管直埋敷設技術(shù)

預制保溫管直埋敷設技術(shù)早在20世紀60年代末在北歐率先應用和發(fā)展，于20世紀80年代引入我國，經(jīng)過(guò)多年的應用與發(fā)展，熱水管道直埋敷設在設計、施工、驗收等方面，得到了逐步完善。

二十余年的應用證明，供熱管道直埋敷設具有良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，目前已成為我國城市熱力管網(wǎng)工程的主要敷設方式之一。 

2、蒸汽直埋保溫管直埋敷設管道的焊接 

直埋敷設供熱管道材質(zhì)為q235b碳素結構鋼，管道焊接采用手工電弧焊單面焊雙面成型。

單面焊雙面成型技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，應按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進(jìn)行焊接，就會(huì )在坡口的正、背兩面都得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。

單面焊雙面成型一般有斷弧焊和連弧焊兩種焊法，前者電弧時(shí)滅時(shí)燃，靠調節電弧燃、滅時(shí)間的長(cháng)短來(lái)控制熔池的溫度。因為工藝參數選擇范圍較寬易于掌握，是目前電焊工普遍采用的一種方法。

蒸汽直埋保溫管是直接埋在地下的，這樣不但節省了施工面積，而且還對環(huán)境有利。 

鋼套鋼蒸汽保溫管道應用規范：

1、選用固定在內作業(yè)鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內壁磨擦，保溫材料跟從作業(yè)鋼管一同運動(dòng)，不會(huì )呈現保溫材料的機械磨損、粉化。 

2、外套鋼管強度高，密封性能好，抗滲漏。 

3、外套鋼管的外壁選用樹(shù)脂做特加強級防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業(yè)鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復合材料（亦可選用其他保溫資料），保溫效果好。 

5、作業(yè)鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空氣層，即可起到進(jìn)一步保溫的作用，又是直埋管道的排潮通道，使排潮管起到及時(shí)排潮的作用；或將其抽成低真空，可保溫并下降外套管內壁腐蝕。 

6、作業(yè)鋼管滑動(dòng)支架選用低導熱材料制成，與鋼材的磨擦系數為0.1左右，管道工作時(shí)磨擦阻力較小。 

7、鋼套鋼保溫無(wú)縫鋼管作業(yè)鋼管的固定支架、滑動(dòng)支架與作業(yè)鋼管的連接可有效防止管道熱橋的發(fā)生。 

8、直埋管道的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業(yè)鋼管的低位點(diǎn)或需求的方位，無(wú)需另設檢查井。 

9、作業(yè)鋼管的彎頭、三通、波紋補償器、閥門(mén)等均安置在鋼套管內，整個(gè)作業(yè)管線(xiàn)處于全密封的環(huán)境下工作。 

10、選用內固定支架技術(shù)，節約費用，縮短工期。 

11、可選用抽真空技術(shù)，防止外套鋼管內壁由水分導致的電化學(xué)腐蝕，并進(jìn)一步提高管道的保溫作用。

產(chǎn)品名稱(chēng)：鋼套鋼直埋保溫鋼管

產(chǎn)品介紹： 鋼套鋼高溫蒸汽復合預制保溫管采用滑動(dòng)復合形式，它是由工作鋼管、微孔硅酸鈣內保溫層、聚氨酯外保護層構成。

蒸汽直埋保溫管外保護層分三種：

1、鋼管加防腐層。

2、聚氨酯加硅酸鈣保溫層。

3、鋼管。

這種保溫結構具有良好的防水性和隔熱性，耐壓強度高、外保護層與內保溫層緊緊地粘接在一起，使其復合保溫層與保護層形成一個(gè)整體。

整體結構具有足夠的機械強度，可靠的防腐能力和承載能力。

鋼套鋼高溫蒸汽復合預制保溫管保溫層厚度、外保護層規格均與蒸汽溫度、埋設深度及土壤環(huán)境的不同而變化。

預制直埋鋼套鋼保溫螺旋鋼管施工時(shí)的注意事項

1、施工時(shí)應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做干燥處理。

2、鋼套鋼保溫鋼管應儲存在平整的場(chǎng)地，整齊碼放，碼放高度應小于1.5米。

3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。

4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸。

5、施工人員的安全也要特別的注意，比如嚴禁施工人員站在管道下面，腳踩的地方一定要實(shí)在，一定要站穩等等。

以上就是鋼套鋼保溫鋼管施工時(shí)需要注意的事項，希望大家嚴格按照施工要求進(jìn)行施工，避免出現損失。