鋼套鋼預制保溫鋼管的生產(chǎn)工藝：

1、選用固定在內作業(yè)鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內壁磨擦，保溫材料跟從作業(yè)鋼管一同運動(dòng)，不會(huì )呈現保溫材料的機械磨損、粉化。

2、外套鋼管強度高、密封性能好，可防水、抗滲。

3、外套鋼管的外壁選用耐高溫樹(shù)脂做特加強級防腐處置，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業(yè)鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復合資料（亦可選用其他保溫資料），保溫性能好。

5、作業(yè)鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空隙，即可進(jìn)一步起到保溫的作用，又是直埋管道的排潮通道，使排潮管真實(shí)起到及時(shí)排潮的作用。

6、作業(yè)鋼管滑動(dòng)支架選用特種低熱導材料制成，與鋼材的磨擦系數為0.1左右，管道運轉時(shí)磨擦阻力較小。

7、作業(yè)鋼管的固定支架、滑動(dòng)支架與作業(yè)鋼管的銜接選用合適，可避免管道熱橋的發(fā)生。

8、蒸汽直埋保溫管的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業(yè)鋼管的低位點(diǎn)或需求的方位，無(wú)需另設檢查井。

9、作業(yè)鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門(mén)等均安置在鋼套管內，整個(gè)作業(yè)管線(xiàn)處于全密封的環(huán)境下運轉。

10、選用內固定支架，可撤銷(xiāo)外固定混凝土支墩。節約費用，縮短工期。

11、可選用抽真空技術(shù)，解決外套鋼管內壁由水分導致的電化學(xué)腐蝕，更進(jìn)一步加大保溫管的保溫作用。

預制直埋鋼套鋼保溫鋼管是一種比較特別的保溫管，輸送介質(zhì)首要是蒸汽，隨著(zhù)供暖供熱管網(wǎng)的增加，鋼套鋼蒸汽保溫管需求量也在快速增長(cháng)，首要應用于化工、鄉鎮供暖、工廠(chǎng)用熱等范疇，蒸汽的溫度一般在180℃-350℃之間，聚氨酯保溫層碳化溫度是140℃左右，因此不能運用聚氨酯作為鋼套鋼蒸汽保溫管的保溫材料。

鋼套鋼保溫鋼管的防腐效果非常的重要，直接決定了蒸汽管道的使用壽命。

鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、保溫層及內工作鋼管組合而成。

鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。  

鋼套鋼巖棉保溫鋼管材料的選用：

工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。當工作管DN≤150mm時(shí)，一般選用無(wú)縫鋼管，當DN大于150mm時(shí)，一般選用螺旋焊縫鋼管。

保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無(wú)機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接鋼管、無(wú)機保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱系數≤0.056w（m.k）；加熱線(xiàn)收縮率≤4％。

無(wú)機保溫層：耐高溫的無(wú)機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導熱系數≤0.055w（m.k）、（密度≤220 kg/m3），同時(shí)此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿(mǎn)足相關(guān)要求。

有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數≤0.027w/（m.k）v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。