鋼套鋼保溫鋼管裝置技術(shù)的基本要求：

1、嚴肅執行施工管線(xiàn)質(zhì)量驗收規范。

2、在管道裝置前，仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要求。依照除銹、刷油、管道塵垢、除銹的規則。

3、鋼套鋼保溫鋼管的裝置原理：先大后小，先擔任，后分支，先上，然后下降。

4、水系統的低點(diǎn)處設有排水閥，高點(diǎn)處設有主動(dòng)排水閥。

5、管道裝置應遵從“大、小、先上、下、先出”的準則。

6、鋼套鋼蒸汽保溫無(wú)縫鋼管按設計要求進(jìn)行水壓試驗，在管道裝置完結后。

蒸汽管道用鋼套鋼巖棉保溫鋼管的優(yōu)點(diǎn)：

鋼套鋼保溫鋼管結構的獨特之處就在于：即使保溫層內存少量水，由于排潮通道好，能及時(shí)將潮氣排出。

鋼套鋼保溫管保溫材料為超細玻璃棉管殼，超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過(guò)程中進(jìn)水，完全可以通過(guò)逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。

蒸汽直埋保溫管工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。

外套鋼管在焊接時(shí)，沿焊縫方向局部溫度較高，內部破壞的超細玻璃棉無(wú)法恢復，會(huì )導致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時(shí)也會(huì )導致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。

鋼套鋼保溫鋼管的保溫材質(zhì)通常有聚氨酯泡沫，或玻璃棉為主，除了保溫絕熱，還具有密封、吸音、耐腐蝕等功效。

其它結構包括防腐層、外護鋼管、鋁箔反射層、不銹鋼禁錮帶等。

外滑動(dòng)鋼套鋼保溫鋼管結構優(yōu)點(diǎn)：

1、外滑動(dòng)式鋼套鋼保溫鋼管可以有效減少熱損失，同時(shí)控制外套表面溫度低于。保護防腐層，達到增加管道整體壽命的功效。

2、利用鋼套鋼保溫管道的強度高，密封性好的特點(diǎn)，成功的解決了防水抗漏的難點(diǎn)。

3、外滑動(dòng)式保溫管結構加入了“輻射反射層”，控制了熱量的輻射散熱損失，使鋼套鋼保溫管更加經(jīng)濟合理。

4、疏水系統采用全密封的形式，布置靈活，結構合理、使用可靠。

5、管道的熱補償采用波紋管補償器，無(wú)需設置觀(guān)察井，施工操作方便，工期也比較短。

6、排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體，又可作為日常運行的信號管。

鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法：

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗：切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內外。

3、鋼套鋼保溫無(wú)縫鋼管在使用焊條和焊劑之前，應按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行。焊接設備使用前進(jìn)行檢驗，不合格的設備嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

5、組口前焊接：管道對接焊接接頭，要實(shí)現內平，錯誤的側壁不能超過(guò)標準。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現夾層接頭錯開(kāi)。每個(gè)焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時(shí)，應及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒(méi)有裂紋。

7、鋼套鋼保溫螺旋鋼管連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強對準，特別是在與設備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對準部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。