鋼套鋼蒸汽保溫?zé)o縫鋼管生產(chǎn)工藝要求：

1）本產(chǎn)品制造依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T200-2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》和設(shè)計(jì)圖紙要求，主要部件為工作管、保溫層、外護(hù)管和滑動(dòng)支座。

2）工作管為無(wú)縫鋼管，其材料性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163規(guī)定。按拋丸除銹機(jī)得操作規(guī)程對(duì)工作管表面進(jìn)行Sa2.5級(jí)除銹。

3）用自動(dòng)切割機(jī)對(duì)剛鋼管兩端進(jìn)行600～700V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm。下料長(zhǎng)度一般按直管自身長(zhǎng)度。

4）鋼套鋼防腐蒸汽保溫鋼管工作管的油漆層應(yīng)刷兩度，漆面應(yīng)無(wú)流淌、滴掛、漏刷現(xiàn)象。

5）按滑動(dòng)支座對(duì)應(yīng)表，取用工作管相符的滑動(dòng)支座組裝，滑動(dòng)支座與工作管水平平行相連，并焊接固定，與工作管截面應(yīng)垂直，確保同心度。

6）工作管保溫層選用硅酸鋁或離心玻璃棉，分層雙套敷設(shè)而成。同種絕熱材料厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層均勻敷設(shè)。當(dāng)保溫層結(jié)構(gòu)中有空氣夾層時(shí)，空氣夾層厚度不宜大于15mm。

7）工作管保溫層應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接量應(yīng)大于100mm，內(nèi)外保溫套管間隙不大于3mm，工作管兩端應(yīng)留有250mm非保溫區(qū)。

8）鋼套鋼蒸汽保溫螺旋鋼管生產(chǎn)廠家鋼管外護(hù)管的性能和尺寸公差應(yīng)符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000的規(guī)定。其外徑與小壁厚之比應(yīng)符合規(guī)定要求，當(dāng)D＜508mm為±12.5%t，當(dāng)D≥508mm為±10.0%t。

鋼套鋼蒸汽保溫管道外觀要求：

外護(hù)管與工作管的大軸線(xiàn)偏心距離應(yīng)符合下表規(guī)定

蒸汽保溫管外觀應(yīng)無(wú)明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過(guò)防腐層厚度的20%。

鋼套鋼巖棉保溫鋼管保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。

（1）管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。

（2）主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。

（3）金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確保工程質(zhì)量,我們準(zhǔn)備新購(gòu)置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀。

（4）管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門(mén)制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。

（5）外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。